近日，在維科特利栓木軟木顆粒生產線一組，材料員張孝陽通過手機微信小程序將栓木顆粒生產過程中需要的材料填寫在物資配送表內，通過數據平臺上傳后，成功完成小組月度材料計劃報送。

“過去材料審批是個麻煩事。”提起以前領材料的苦楚，張孝陽深有感觸，“現在我們通過小程序動動手指就完成了計劃申報，大大提高了工作效率，省時又方便。”

今年以來，維科特利積極響應降本增效要求，堅持向管理要效益，上線物資材料管理系統，將信息化管理應用到物資管理的各個環節，提高工作效率，實施精準管控，在保障車間安全生產的基礎上，最大化降低成本。

今年年初，該公司著手研發物資管理系統，3月中旬研發成功，并建立相關機構和組織架構，4至5月份進入試運行階段，6月份正式投入使用。

該系統可綜合展示入庫明細、出庫統計、出庫計劃對比考核，并對出入庫物資情況進行分析，生成柱狀圖。同時，支持創建物資采購月度、年度以及總體預算表，創建主要、零星物資采購計劃和管理者在線批復。計劃審批通過后，可在線存儲物資結轉發票及附件，發起財務稽核，管理者可按審批流程逐級審批。在采購管理方面，可以實現對供應商、數量、價格的有效監管，統計同類物資歷史采購單價進行對比分析，降低采購成本。

“新上線的物資管理系統，滿足了無紙化應用、數據庫集中存儲，實現了車間物資材料全流程管控。”該公司相關負責人介紹。

“這系統是真方便，現在各種物資的型號、位置、庫存數量等，相關數據隨時都能看到，還能將各單位物資領用數量、金額等信息自動形成報表，提供最及時準確的數據。”該公司系統管理員介紹道。

該系統通過對業務進行分析，用圖形化的數據展示各基層單位材料的領用情況，實時對各單位進行考核。同時，精細化分析收、支、存中材料及配件的占比情況，便于管理人員宏觀掌握系統信息及物資財務成本情況。

自物資管理系統投入使用后，在提高工作效率的同時，材料領用管理更加規范，避免了材料積壓和重復購買現象。下一步，該公司在做好系統的各項完善工作后，結合《河南維科特利有限公司材料管理辦法》，常態化開展物資材料專項檢查活動，加強栓木軟木顆粒物資現場監督及領用考核，做到現場管理到位、監督到位、考核到位，深挖細管、堵塞漏洞。